在盐酸生产工业中可以使用一台石墨吸收器加一台负压设备设计出最简单的工艺流程。与同类产品相比其具备以下优点。
       一个是对工艺流程的优化，使用石墨吸收器能够相应的减少氯化氢气体的泄漏点，对于操作来说比较简单。在组合设备的使用过程当中，可以避免从降膜段到填料段的外接管线。对于每条吸收线上的控制只有两个操作点，所以能够进行快速的启动吸收等操作。

       再一个是能够减少基本建设上的投入。在相同的吸收能力的情况下，石墨吸收器组合使用也许会比单台稍高，但是从厂建方面来说，每一条的吸收线上都会少用一台设备，可以节约一层楼的设计。
       使用石墨吸收器的组合模式可以减少运行的使用费用。因为组合器的填料是绝热吸收，并没有分级吸收中的冷却的循环水的设计，所以能够降低对循环冷水的耗用。
      将石墨吸收器进行组合使用，可以分为上下两段，一段是填料吸收，一段是降膜吸收。在上半段时可以利用吸收液进行喷淋从而吸收由下到上的氯化氢气体，形成盐酸溶液。而下半段能够利用钢夹吸收，及时移走热量，能够吸收大部分的氯化氢，从而形成一定浓度的盐酸溶液。
      应该在日常使用当中对石墨换热器进行相应的检查和修理，以防止在生产中发生故障误时误工。
     首先应当检查石墨换热器的材质、尺寸以及管道的方位等是否符合设计规定的要求。石墨件逐一进行检查，避免出现裂纹、剥落还有气泡等严重的缺陷，影响外观以及使用。
     检查石墨换热器的管子出现渗漏的数目应当不超过总体数目的百分之十，这个数字可以根据实际情况适当的进行增加或者减少。可以使用堵管法进行处理。对于不透性的石墨堵头所使用的硬度要求应当稍稍低于管材的总体硬度。
     如果石墨换热器中出现的漏管比较多，对于数目应当不超过总体管数的百分之三十，并且应当更换管子进行维修。相对的 ，如果出现渗漏的管子数目已经超过总体数目的百分之三十，就需要对设备整体进行更新处理。
     检查设备的结垢情况，如果结垢已经严重到了影响石墨换热器的使用，可以用化学方法进行清洗，之后再用水冲洗干净，杜绝使用机械清理，防止损坏管子，如果出现堵塞物，可以进行加热熔融。
    如果检查到石墨换热器的管子发生断裂，可以使用钻头除去坏掉的管子，更换新管。如果是浮头以及管板部位出现渗漏现象，或者是管子和管板之间部位发生渗漏，可以使用浸渍的方法进行检修。
     使用螺栓将石墨换热器的各个部件进行拧紧时应当注意用力均匀，面对附加瘫痪，弹簧不应当出现卡死现象。