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石墨换热器的选型你知道多少呢

2018-06-07

       石墨换热器在化工生产中的应用是十分广泛的,任何化工生产工艺几乎都离不开它。在换热器选型时,考虑的因素是很多的,如材料、压力.温度、湿度差、压力降、结垢的情况、流体的状态、应用方式、检修和清理等。
  各种结构型式所适应的范围各不相同,有些结构型式,在某种情况下使用是好的,但是,在另外的情况下,却不能令人满意,或根本就不能使用。因此,在选型时应仔细分析所有的要求和条件,在许多相互制约的因素中应全面考虑,找出其中的主要矛盾,给予妥善解决。
  石墨换热器结构选型,首先要根据化工生产工艺的具体条件,例如:处理物料的腐蚀性能,对浸渍剂、粘结剂和衬垫材料有无问题,是否易结垢,有无结晶析出,是否含有固体悬浮物或其它机械杂质,处理量大小,操作温度和操作压力如何;两种介质的操作温差大小,操作过程是否有强烈震动,冷却水的水质情况,整个工艺对设备阻力损失的要求,在满足工艺要求的前提下综合考虑传热效率、管理费用和设备造价因素。同时,适当考虑使用单位对该类设备的维修能力。

石墨换热器  根据蒸发浓缩的条件,选择合适的石墨蒸发器,特别是对于蒸发温度在100e以上,采用双头管板与石墨换热管均为弹性密封连接的型式,可解决传统GH型浮头式换热器出现胶接缝破坏、换热管差异伸长造成坏管及只能采用堵管技术进行修理,甚至整台设备报废的问题,可实现单管更换,使用温度可达150e以上。
  在选用石墨换热器作蒸发器时,如果蒸发温度低于80e,可选用YKA型圆块孔式换热器和GH型浮头列管式换热器。而当含有盐酸并且蒸发温度大于100e时,一般采用GGH型新型列管式换热器,而GH型浮头列管式换热器的主要问题在于:
  (1)传统的粘结式列管石墨换热器,由于粘结剂与浸渍石墨两种不同材料的热膨胀系数存在明显差异,在温度应力作用下,粘接缝容易损坏,从而导致渗漏。
  (2)传统GH型浮头列管式换热器因采用活动管板与换热管粘结,无法解决温度不均匀造成换热管差异伸长而导致活动管板处的损坏。
  在进行石墨换热器结构选型时,还可参照相同的生产装置或类似的工艺条件下使用石墨换热器的经验。根据使用经验,提出以下几点,供选型参考。
  1、处理量较大,物料含有固体颗的或要求阻力损失小的,宜选用列管式换热器。
  2、操作中,有强烈振动或冲击的场合,宜选用块孔式换热器。
  3、操作温度在100℃以下的冷却、冷凝过程,宜选用浮头列管式。当设备的操作温度在40℃以下,还可以用固定管板列管式换热器。
  4、操作温度在120℃以上的加热器、再沸器、蒸发器,宜采用块孔式。
  5、操作压力在0.3MPa以上,处理量又不太大的,可用块孔式。加热蒸汽压力在0.5MPa以上的,宜选用圆块孔式。
  6、处理量较小,对传热效率要求较高的小型换热器,可用套管式。
  7、处理量较大,冷却水来源较紧张时,为综合利用污水作冷却介质,可采用喷淋式。
  8、对于两种腐蚀性介质的传热过程,当两种介质都比较干净,不易堵塞,设备不需要经常清洗的场合,可用块孔式或板槽式。

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