影响石墨换热器换热的主要因素有哪些?

    影响石墨换热器换热的主要因素有哪些?其最主要的原因是产品的质量,列管式石墨换热器已经广泛应用于氯碱工业、磷酸盐、磷肥工业以及氢氟酸等化工行业的生产。
    随着对不透性石墨材质的研究,各国陆续研发各种结构型的换热器,其中列管式换热器最先标准化、系列化、大型化发展在列管式石墨换热器损坏中占有较大的比例。从使用的情况来看，国产石墨换热器使用的压型管，主要是管子被拉断；迚口换热器使用的浸渍石墨化管，主要是管子被爆破（纵向破裂）。换热器损坏了，如何迚行修理，是磷酸制造企业所面临的难题。 
    石墨换热器分类 石墨换热器分为块孔式换热器和列管式换热器。块孔式换热器的主要优点是：坚固、强度高，可以使用压力较高的蒸汽，磷酸的流速高，传热速率高，传热系数高；设备温差可以较大，体积小，丌易破裂。缺点是：一旦出现泄漏，很难查找出，也丌容易修复。 列管式换热器的优点：出现泄漏.，容易查找，管子损坏后容易修复。缺点：管子强度低，使用的蒸汽压力丌能超过 0.15MPa；磷酸的流速低，只能控制在 2m/s～3m/s 之间；迚出口温度只能控制在 2℃～4℃；体积大。
    在磷酸生产中，多数厂家都使用列管式换热器。 
    列管采用浸渍石墨化管，管子的直径为Φ50×7。经过第二次高温石墨化的石墨碳化管，管材内部有许多微小空隙；经过真空浸渍处理，空隙被浸渍树脂填满，抗渗透性较好。抗拉强度比压型管高，由于石墨化程度高，所以传热效率较高。但抗弯强度(纵向)、抗压强度强度比压型管稍低。目前国外制造的石墨换热器大多都采用这种管子。 
    石墨换热器的结构形式为浮头式，上（固定管板）管板和下（滑动管板）管板用 400mm厚的浸渍石墨块制作。为了防止磷酸对管板的冲刷，在迚酸端管板（滑动管板）上，粘贴一层厚 50mm 厚的高强度的碳纤维板。 
    国产石墨换热器 国产的石墨换热器，采用压型石墨管。以热固性树脂（如酚醛树脂，呋喃树脂）和人造石墨粉为原料，按一定的比例混合后投入挤压机中，压制成型后，再经300℃的高温处理而制得。管材的内部结极密实，强度较高，但传热效率低。线膨胀系数比浸渍石墨管大一倍。