根据我们十几年来对国内一些磷复肥企业中使用石墨换热器的单位的使用状况的跟踪调查,和对一些已损坏石墨换热器大修换管前的拆开检查,并在分析运行故障发生原因的基础上(特别是一些典型的故障事例),总结国内一些单位的经验和教训,重点对影响石墨换热器运行的主要因素,即磷酸生产工艺、操作、清洗和设计配套方面提出下列改进意见。
1、坚持定期进行预清洗的制度,坚决避免发生泄漏故障后,再被迫临时停车清洗的方式,一定要坚持定期提前进行预清洗。预清洗周期的长短可根据各单位自己的具体情况来确定,确定的依据和方法,各单位不统一。例如规定磷酸泵电流或蒸汽压力达到一定值就停车清洗,但我们认为最好根据浓磷酸产量的高低来确定。根据国内外有关单位的经验,刚清洗后开车的产量高,但随着时间的推移,产量逐渐下降,说明管内的结垢增多,传热效率下降,蒸汽消耗不减,如果再拖延下去就会造成管内结垢严重,以致损坏。为此建议产量降至80%一85%时就进行停车清洗。我们根据国内各单位的情况,建议一般清洗周期是7一10d,如磷矿好或加人阻垢剂后可适当延长至14一20 d,但最好不超过30 d。国外某特大型磷肥企业和国内使用青岛鑫博奥石墨换热器寿命长达16 a以上的某单位,都长期坚持基本上每周进行一次清洗的制度,这些企业均取得了较好的经济效益和经营成果。
2、方法和方式要规范,一般采用热水循环清洗(水温80一85℃),可适当加人占5%一10%热水量的硫酸,也可采用高压水清洗,但水压最好控制在10一15 MPa,并采用专用喷头,且必须保证避免喷头与石墨管接触,保持一定的距离。这两种方法可单独使用,也可联合使用,清洗时间6一8h,也可适当延长。但绝对不允许用金属硬件通捣的方法进行清理,这样会损坏石墨管。
3、清洗一定要彻底不能大意,否则二次开车后更容易结垢更难清洗干净,同时也缩短了清洗周期,从而降低换热效率减少磷酸产量,进人恶性循环的被动局面。