圆块孔式石墨换热器主要有壳体与内核组成，其中壳体以钢板、圆钢及法兰为原料，经下料、焊接制成，内核以石墨为原料，经下料、车床加工、钻孔、烘干、浸渍、固化（烘干）、修边制成，在浸渍前需对石墨进行烘干及对钢材进行焊接，之后将壳体与内核进行装配，试压检验合格，即为成品。下面青岛鑫博奥环保小编（18653268123）给大家讲解一下具体的工艺流程。

    1、外购的经折卷的钢板进厂后，由工人进行焊接成管状，在预留接口处焊上配套法兰，圆钢经切割机切割成合适的尺寸后，焊接在壳体中心部位，起到加固壳体的作用。

    2、内核生产工艺

   （1）下料、车床加工、钻孔
外购的石墨进厂后，根据产品尺寸加工的要求，首先由工人采用立式带锯床对石墨进行切割，之后通过车床对切割好的小型石墨铣端面，随后对其进行钻孔，完成石墨的初加工。
   （2）烘干
    外购的石墨块的孔隙内含有少量水分，故需先对其进行烘干，使水分蒸发掉，此工序在电烘箱内进行，温度控制在350℃内，烘干时间约1-2小时，烘干时主要有水蒸汽产生，无其他工艺废气产生，做到了环保生产。
   （3）浸渍
    烘干后的石墨块放入真空浸渍炉，全上盖子开始抽真空，之后打开树脂进料阀门，待树脂漫过工件后关闭树脂进料阀门，然后加压至8kg，保持1-2小时，使树脂充分浸入石墨工件的孔隙内，最后打开树脂出料阀门使多余树脂回到树脂储罐内，并慢慢泄压至常压让其自然滴干，浸渍炉上方设有排气阀，30分钟后开盖取出工件。
   （4）固化
    将浸渍好的工件放入固化炉内合上盖子，加压至5kg，然后每升温10℃（以电为能源进行加热），保温约30分钟，如此重复至温度达到220℃，接着保温4小时，之后进行自然冷却，冷却耗时约4小时，整个固化时间约24小时，固化炉上方设有排气阀，待炉内冷却至室温后进行排气卸压。本工序在加热、保温及冷却时均为密闭状态，安全环保。
   （5）修边、装配、试压
    固化好的石墨经工人修边后即内内核，与钢材壳体由工人进行组装，随后将换热器充满水，通过手压泵对其打压，进行水试压工序，检验产品的密闭性后，入库完工。