石墨降膜吸收器中气、液一般为同向流动（并流），这有利于生产，可在较大波动幅度内控制生产，有利于液膜的分布，也有逆流的，降膜吸收可以在长管内，也可以在短孔内进行，但降膜吸收的长度都不大，即使是管式吸收器，一般也不超过3m，圆块式的更短。如欲获得较高浓度的溶液，或使气体得到较好的净化，石墨降膜吸收器通常都与尾气塔配套使用，用尾气塔内经过一次吸收的稀溶液进降膜吸收器作二级吸收，未吸收完的尾气进入尾气塔进行二级吸收，然后再排空，这样的流程具有许多优点。

    （1）吸收效率高，山东专业石墨降膜吸收器厂家。如对HCL气的吸收效率可达99.9%，进尾气塔的吸收液即使是水，也可生产出35－37%浓度的盐酸。

石墨吸收器

   （2）系统的操作弹性大，生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作。 

   （3）阻力小。尤其降膜吸收器内阻力更小，可忽略不计。

   （4）吸收过程中同时对溶液进行冷却，一则允许进气温度较高如HCL一般170℃，甚至250℃也可正常操作。二则不需对成品溶液另行冷却（如生产盐酸时，成品酸可比冷却水温仅高3－15℃，当进气温度较高或进气量波动时，也可用调节冷却水量来作适当平衡）。

   （5）对于适用介质如（HCL，H2S，HF，SO2）等耐腐蚀优良，不污染介质，可直接生产出试剂级产品（如盐酸）。

   （6）山东专业石墨降膜吸收器设备制造，安装，维修方便，使用寿命长。

     石墨设备是在解决人造石墨制品的渗透性后，并因盐酸工业发展之需要而问世的。1934年，德国用酚醛树脂浸渍，并经热固化后得到的不透性石墨制成板槽式石墨吸收器。1936年，美国按照当时流行的钢制列管式热交换器的结构，用酚醛树脂浸渍的挤压石墨管试制成功列管式石墨降膜吸收器。上述板槽式及列管式石墨设备应用到盐酸生产上，使HCl吸收由原来使用坛坛罐罐改为间壁式冷却吸收，从而极大地提高了盐酸的生产效率，改进了长期以来盐酸生产落后于工业需求的被动局面。因此，当时曾被誉为是一次技术革命。