目前，石墨设备的主要应用有：石墨热交换器，石墨冷凝器，衬里石墨反应器，衬里石墨反应罐，浓缩罐，反应塔，填料塔和磷酸萃取罐，造粒塔等高温反应设备，传热设备，冷凝设备和防腐衬里的防腐设备。石墨具有良好的化学稳定性。本文从水塔，换热器和合成炉中石墨的应用探讨了石墨在防腐领域的应用。

1概述

在国民经济的许多领域，例如化学工业，医药，冶金，纺织，国防，电子，环境保护等，由于介质的强腐蚀性，设备不仅应耐腐蚀，而且还应具有良好的传热性能。根据相关数据，中国化工行业设备腐蚀所造成的直接和间接损失约为1300亿元，甚至远高于这一数字[1]。如何避免强腐蚀性介质对设备的腐蚀，从而减少设备投资和维护成本，提高生产效率和利润，是每个化工企业都需要永远解决的问题。特别是在氯碱工业，磷酸和氟化学工业，高温反应设备和传热设备中，大多数常规材料无法使用。如果选材错误，造成设备损坏，将给企业造成巨大损失。如何选择优 质的防腐材料是保证正常生产的关键。磷酸，氢氟酸和含氟介质在高温下具有非常好的腐蚀性能[2]。不锈钢，铝，镁，铜和除钢以外的大多数其他合金会被磷酸严重腐蚀，因此不应使用。非金属硅酸盐材料（例如陶瓷，玻璃和搪瓷）在所有浓度和温度下均具有良好的耐磷酸腐蚀性能。然而，由于原料例如氟化物，氯化物和硫酸中的汗液，它不能抵抗氢氟酸，氟化氢和其他含氟介质的腐蚀，特别是在湿法磷酸工业中。因此无法使用。各种塑料（例如聚乙烯，聚氯乙烯，聚苯）和橡胶材料（例如天然橡胶，丁基橡胶和氟橡胶）均耐磷酸和氢氟酸腐蚀。但是，大多数的耐久温度都比较低，低于65℃，不能满足高温反应和储存设备的需要；氟橡胶在高温下具有良好的耐腐蚀性，但其价格过高，通常用于航空航天，军工等行业，很少在大面积的常规化学设备中使用[3]。

石墨是一种典型的脆性材料，它具有良好的耐蚀性和导热性，较小的线性系数，良好的耐热性，良好的加工性能，耐磨性，重量轻，温升但强度不会降低。在压制石墨部件的表面上不容易结垢，这可以确保产品的纯度。缺点是机械强度低，弹性变形小，脆性，耐冲击性差和抗张强度低[4]。石墨设备基本上是厚壁设备，通常不会在材料的抗压强度达到不稳定性破坏的限之前发生，通常用于圆柱强度破坏。石墨设备主要用于常压和低压操作，使用温度不太高。石墨设备的设计压力不超过2.4 MPa，设计温度为-60〜400℃。石墨设备的材料通常是浸渍的不渗透石墨。石墨材料主要用于热交换器，塔，过滤器，反应器，吸收器和其他设备。在石墨设备的设计中，应充分发挥石墨材料的抗压强度，使石墨成分承受压缩应力，避免或减小拉应力和弯曲应力。换热器的通道方向须与石墨各向异性导致的导热方向一致。作为加热设备，当将树脂浸渍的石墨，压制的石墨及其粘合剂与金属材料或其他材料结合使用时，应使粘合结构 小化。同时，应避免设备主要石墨零件的粘结结构。