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石墨冷凝器厂家聊聊常用的生产工艺

2021-11-01

石墨冷凝器制造商谈论常用的生产工艺。


一是将人造石墨粉与合成树脂混合,经压型、固化、机械加工、装配后制成压型不透石墨工艺。生产周期短,制造方便,成本低,换热器机械强度高,但是换热性能相对较低。在前苏联,日本和中国经常使用这种技术制造管式石墨换热器


此前苏联ATM一型石墨制品的配方主要为粗粒状人造石墨33%、细粒状人造石墨43.6%、酚醛树脂23.4%。我国有此技术,国内制造企业生产了大量石墨换热器。各国生产厂家采用不同的胶粘剂,以使石墨换热器能处理某些特殊介质。


目前,为了提高石墨换热器的耐腐蚀性,苏联诺契尔斯克电极厂研究了酚醛呋喃复合树脂,并取得了一定的效果。自70年代起,国内很多企业就开始生产PVC压型石墨管,用于制造管式石墨换热器。还有一些玻璃纤维用于填充石墨,以提高其强度。


另外,将粗粒焦与煤沥青混合,通过挤压、烘烤、石墨化、浸渍、机械加工等方法,制备酚醛树脂电极。采用本方法制备的石墨材料强度高,传热性能好,可以制备出尺寸大、换热区大的块孔型或管状石墨换热器,但生产周期长、成本高、基材粗细。


该技术在世界各国的应用相当普及,现已基本淘汰。目前,我国大多数石墨换热器都是通过工艺生产的。人造石墨颗粒与煤沥青混合,经振动成型、烘焙、树脂浸渍、加工组装而成。生产成本远低于一两条工艺路线。


石墨材料强度高,质量稳定,尤其是石墨电极短缺。吉林江城碳厂采用这种工艺生产块孔石墨换热器。第四条化学石墨浸渍树脂技术路线。把石油焦(粒度0.1-0.2毫米)与煤沥青混合,通过滚轮、研磨、模塑、烘烤、石墨化、浸渍树脂及机械加工组装而成。


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