一、结构特点：本设备是我公司针对联碱行业母液换热工段设计而成。设备筒体和封头采用碳钢防腐，管板采用316L不锈钢，换热管为改性酚醛树脂压型石墨管，管子与管板之间采用复合结构，单管密封，性能可靠，维护方便。换热管型号：φ30/φ20、φ32/φ22、φ37/φ25。
二、设计参数：设计压力：1.0 MPa
设计温度：-20~165 ℃
换热面积：10~1500 ㎡
1、换热管与管板之间采用高弹性密封连接。
（1）传统的粘结式石墨换热器，由于粘结剂、石墨管及浸渍石墨管板三种不同材料的热膨胀系数存在明显差异，在温差应力作用下，粘结缝容易损坏造成设备渗漏；而我公司产品采用弹性密封连接，利用高弹性橡胶圈优越的耐伸缩性能，彻底克服了温差应力。
（2）弹性密封实现了单管伸缩，克服了传统石墨换热器由于温度不均匀造成石墨管的“差异伸长”产生的破坏应力。
（3）实现了换热管的单根可更换性。传统粘结式石墨换热器，一旦出现管子断裂或者粘结缝裂缝，只能采用堵管的方法处理，因而出现换热面积的减少甚至引起设备的报废；而我公司设备单管可换，操作简单，维修时间短，保证设备的换热效果和生产的连续性。
2、管板采用不锈钢，与传统石墨管板有以下优点：
（1）与浸渍石墨相比，不锈钢材料的线膨胀系数与压型石墨管的膨胀系数更接近。各材料的线膨胀系数为：石墨管：8.15×10-6/℃；胶圈：1.8×10-4/℃；不锈钢：9.5×10-6/℃；浸渍石墨：5.1×10-6/℃。有数据可看出，不锈钢材料的线膨胀系数与压型石墨管的膨胀系数更接近，因此更不容易受温差应力的影响，密封更加可靠。
（2）相比作为脆性材料的石墨，不锈钢管板更加可靠。石墨为脆性材料，在压力高的情况下，容易产生瞬间断裂，导致设备报废甚至引起严重的安全事故。所以，在传统行业，石墨换热器的许用压力为≤0.3MPa。现在经过工艺改进，一般许用压力≤0.5MPa。母液换热器的最高工作压力为0.8MPa，由于化工行业为危险行业，设备必须有一定的安全系数。换热器压力安全系数为1.25。也就要求设备必须能够承受1.0MPa的压力。我公司针对这一问题开发了金属管板换热器，把金属的高强度和石墨的良好热导性完美的结合到一起，压力试验1.0MPa，保压30分钟不渗漏。在多年的应用过程中，其良好的性能得到了广大用户的一致好评。
3、生产工艺先进，全面提高了产品质量。其中，换热管高温炭化装置，实现了电脑智能化控制，建立了特殊的温度数字参数模拟曲线，大大降低了换热管的线膨胀系数，使产品的质量拉开了一个档次。
4、设备耐腐蚀性能优良。主体采用石墨、不锈钢材料及碳钢内防腐，耐腐蚀性能优良。除强氧化性强酸、强碱、某些溶剂及易结晶结垢介质外，耐各种有机酸、无机酸及盐类、有机化合物等腐蚀性介质。
5、换热部件为压型石墨管，热传导系数是不锈钢管的2~3倍，换热效果好。（316L的热导率经验值为16w/(m·k)，石墨管的热导率经验值为30.7~40.7w/( m·k)。）
6、石墨管内外表面光滑，阻力小，不宜结垢。
四、使用范围：除强氧化性强酸、强碱、某些溶剂及易结晶结垢介质外，耐各种有机酸、无机酸及盐类、有机化合物等腐蚀性介质。
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